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工艺提升 为主机跨越式发展保驾护航

发布日期:2019-03-08浏览次数:5922

    格瑞德集团主机公司的翅片式换热器的铜管钎焊后,为了去除铜管因焊接高温产生的氧化皮需要酸洗去除,其工艺步骤为酸洗→水洗→退膜→水洗→压缩空气吹水→烘干。费时费力,不但费用高,且废液也需要环?;怼=隹赏臣频乃嵯础⑼四ひ旱姆延妹吭戮?万多元。
    为了降低产品成本,减少环境风险,主机公司生产部设备工艺科与换热器工段集思广益,在保证产品质量的前提下摒弃了原工艺,采用氮气?;さ姆绞蕉运械幕蝗绕骷堋⒎忠和非ズ甘苯斜;?,取消酸洗工艺。
工艺评审通知和评审纪要
    改善后优点: 
    1、提高了铜管内部的洁净度,减少了原工艺铜管内部二次污染的风险;
    2、降低了制造成本,辅料消耗费用可节约近1万元/月;
    3、低了员工劳动强度,提高了效率:不但避免了员工将工件从焊接作业点送到酸洗房来回搬运,而且减少了6个工艺步骤的物料取放;
    4、不再产生危废,?;ち嘶肪?,减少了危废处理费用。
按新工艺?;ばЧ己玫耐芄苣诤缚?
    2月份设备工艺科立即制定了试验方案,并安排了一系列的钎焊充氮?;すひ帐匝?。在多种型号的分液头、集管进行了工艺试验过程中,换热器工段的工人师傅们自制了充氮保护用工装,并严格按照方案安排对氮气的充气流量、预充时间、充气延时时间和相应的焊接效果进行了记录,优选出了好的工艺参数后,按照优选出的工艺进行了小批量产品试制。
    3月1日,主机生产部组织技术部、质控部对工艺改进的效果进行了评审认定,受到了各方的肯定,设备工艺科修订了《钎焊作业工艺过程卡》,将新工艺进行了固化。
    主机公司生产部将不断改进提升工艺水平,提高质量、降低成本、提高效率,为格瑞德集团主机的跨越发展保驾护航! 
主机生产部李雪峰供稿

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